隨著新能源鋰電池、柔性FPC電路板產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，終端產(chǎn)品向著輕薄化、柔性化、長循環(huán)壽命方向持續(xù)迭代，極箔材料的力學(xué)可靠性已然成為制約產(chǎn)品品質(zhì)升級的關(guān)鍵因素。銅箔與鋁箔作為電池集流體、柔性電路的核心導(dǎo)電基材，在設(shè)備彎折、震動、充放電體積膨脹收縮的復(fù)合工況下，會長期承受周期性張力與彎折應(yīng)力。材料表層極易產(chǎn)生微觀疲勞裂紋，隨著循環(huán)次數(shù)不斷增加，裂紋會逐步延伸、擴(kuò)張，最終形成貫穿式開裂，引發(fā)電路斷路、電池內(nèi)阻飆升、充放電不穩(wěn)定、鼓包等一系列質(zhì)量問題。在批量生產(chǎn)中，極箔耐折性能參差不齊，極易導(dǎo)致成品良品率下降、批次穩(wěn)定性差，因此建立標(biāo)準(zhǔn)化的耐折疲勞檢測體系，是鋰電基材質(zhì)控、柔性電子材料研發(fā)常見的核心環(huán)節(jié)。

目前國內(nèi)鋰電極箔耐折疲勞檢測工作，統(tǒng)一參照GB/T 2679.5紙質(zhì)與薄片材料耐折測試標(biāo)準(zhǔn)適配執(zhí)行，行業(yè)主流采用成熟的MIT式彎折測試原理。測試過程中設(shè)備固定135°標(biāo)準(zhǔn)彎折角度，搭配恒定預(yù)張力結(jié)構(gòu)，模擬產(chǎn)品實(shí)際裝配與使用過程中的受力狀態(tài)，對試樣進(jìn)行不間斷往復(fù)折疊試驗(yàn)。測試以試樣產(chǎn)生第一條貫穿性裂紋、失效斷裂為試驗(yàn)終點(diǎn)，對應(yīng)的循環(huán)彎折次數(shù)，即為材料耐折疲勞壽命核心參數(shù)。該數(shù)據(jù)能夠客觀量化極箔材料抵抗交變應(yīng)力、耐受充放電體積波動的能力，可直接用于原材料入庫檢驗(yàn)、批次抽檢、新品配方迭代與供應(yīng)商資質(zhì)評定。

為滿足鋰電、柔性電子行業(yè)高精度、標(biāo)準(zhǔn)化的極箔檢測需求，深圳市普云電子有限公司自研生產(chǎn)的PY-H608系列片狀材料彎折疲勞測試儀（耐折度試驗(yàn)機(jī)），針對性適配銅箔、鋁箔、復(fù)合極箔等薄型金屬基材檢測場景。設(shè)備搭載高精度光電歸零校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，可有效消除機(jī)械結(jié)構(gòu)誤差，保障每次彎折基準(zhǔn)統(tǒng)一；彎折角度、運(yùn)行張力、測試速度均可程序化精準(zhǔn)調(diào)控，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無抖動，有效規(guī)避人工操作與設(shè)備震動帶來的數(shù)據(jù)偏差。設(shè)備測試數(shù)據(jù)重復(fù)性、一致性表現(xiàn)優(yōu)異，廣泛適用于鋰電生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢車間、新材料實(shí)驗(yàn)室研發(fā)測試、第三方檢測機(jī)構(gòu)合規(guī)檢測等多類場景，可為行業(yè)規(guī)范化質(zhì)控作業(yè)提供可靠設(shè)備支撐。